LED看板要显示产线实时数据，数据从哪来？最常见的就是PLC。但LED看板连PLC有两条路：Modbus直连，和数据库中转。两种我们项目上都用过，各有各的坑。
方式一：Modbus RTU直连
LED看板直接通过RS485/RS232连PLC的Modbus接口。PLC是Modbus从站，LED看板是主站，定时去读PLC的寄存器。
优点：省了一台电脑。不需要中间件，不需要跑数据库服务，看板和PLC直连，接线就完事。成本低，维护也简单。
缺点：
- 寄存器地址要手动配置：PLC里每个数据对应哪个寄存器，要查PLC程序里写的地址，配置到看板里。PLC程序一改，寄存器地址可能就变了，看板得跟着改。
- 走线问题：RS485线最长1200米理论值，实际车间里电磁干扰大，超过100米就要加中继器。而且RS485线要和动力线分开走，否则信号干扰严重。
- 数据格式：PLC寄存器里存的是16位整数，LED要显示浮点数或者字符串需要自己做转换。比如要显示"23.5℃"，PLC里存的是235（放大10倍），看板这边要除以10再显示。
- 只能读不能写：看板只读PLC数据，不能反控。如果需要看板上按键触发PLC动作，Modbus直连做不到。
方式二：数据库中转
我们LED数据库同步软件走的就是这条路。PLC先把数据写到数据库（SQL Server/MySQL/PostgreSQL都行），我们的软件从数据库读数据，再推到LED看板上。
优点：灵活。数据库是中间层，PLC那边改了寄存器地址，只要更新写入数据库的映射关系就行，看板端不用动。而且数据库里可以存历史数据，看板想显示趋势图、当日产量、当月累计，数据都在库里随时取。
缺点：
- 多一台电脑：要跑数据库服务，至少一台工控机或者服务器。如果现场没有现成的，又多一笔硬件成本。
- 多一个故障点：数据库服务挂了，看板就不更新了。虽然我们软件有断线重连机制，但如果数据库本身宕机了，看板只能显示最后一次成功读取的数据。
- 配置更复杂：PLC→数据库这条链路要配，数据库→看板这条链路也要配，两段配置都要对才行。
实际项目怎么选
我们的经验：
- 单条线、数据少（10个以内数据点）：Modbus直连，省事省钱
- 多条线、数据多、要显示汇总：数据库中转，灵活可扩展
- 要显示历史趋势：必须走数据库，Modbus没有历史存储能力
- 现场已有MES/SCADA系统：走数据库，直接从MES库里取数据，不用重复开发PLC通信
一个真实案例
有个汽车零部件厂，3条产线各1块LED看板，原本走Modbus直连。后来要加一条汇总看板，显示3条线的总产量和良率。Modbus方式做不了汇总（3个PLC的寄存器没法直接加），改成了数据库中转方案。3个PLC通过OPC UA把数据写到SQL Server，我们的LED软件从库里取数，4块看板全部搞定。
改完之后他们发现一个意外好处：数据库里有了历史数据，班组长可以直接在电脑上查每小时的产量曲线，不用跑到车间看LED了。
接线注意
不管走哪种方式，LED看板的RS485线要注意：
- 必须用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地
- 和动力线至少保持20cm间距，交叉时必须垂直交叉
- 终端加120欧匹配电阻
- 波特率9600足够，别追求高波特率，越高速越容易被干扰
选Modbus还是数据库，不是哪个更好，是哪个更适合你的场景。想清楚要显示什么、数据从哪来、以后会不会扩展，答案就很明确了。