現場の要件に合わせた専用ビジョンモデルを学習し、認識結果を WMS / WCS / MES / PLC へリアルタイムに連携します
以下は代表的な機能です。記載のない対象もカスタマイズ可能 —— ご要望を言葉にしていただければ学習できます
棚位・自動倉庫セル・バッファ位置の空満状態をリアルタイム判定。目視巡回と光電センサを置き換え、結果を WMS へ返して在庫と庫位を更新します。
仮想フェンスを設定し、充電エリア・ロボットセル・自動倉庫通路への立入りを即検知して警報・停止連動。ヘルメットや反射ベストの着用確認も追加できます。
炎・煙・異常高温領域を画像で初期判定。煙感知・温度感知と相互補完し、しきい値に達する前に兆候を捉えます。
到位・位置ずれ・傾き・パレットの偏りを一度に判定し、その結果を運行管理システムへ渡して補正・再測位に使います。
パレットの種類・有無・積み段数、コンテナの空満と数量の計数に加え、1次元／2次元／DMC コードの高速読取。破損・ゆがみ・反射ラベルにも対応します。
通路閉塞・エリア超過・フォークリフトと歩行者の混在・保護具未着用などの違反を検知・記録し、シフト単位でレポート出力できます。
盤面の表示灯、メーター指示値、ゲートや扉の状態をカメラで読み取り、「つながらない設備」を情報システムへ取り込みます。
重要イベント前後の数秒を自動で動画・静止画として保存。時刻・カメラ・工位で検索でき、原因究明と振り返りに使えます。
現場でのデータ取得からモデル稼働まで五つのステップで循環。運用が長くなるほど精度が上がります
現場カメラ・スマートフォン・過去映像から収集し、異なる照度・角度・反射・遮蔽の条件を網羅します。
シーンごとにラベル体系を定義。検出枠・インスタンスセグメンテーション・キーポイント・分類の4種類に対応します。
事前学習モデルのファインチューニングと難例マイニングにより、エッジ機器で動く軽量推論モデルを出力します。
エッジボックス・産業用PC・サーバーへ導入。モデルの差分更新と遠隔配信に対応します。
現場の難例を自動回収し、週単位でモデルを更新。運用とともに精度が向上します。
認識結果は「構造化データ＋イベント」の二系統で出力。お客様のインターフェース仕様に沿って開発し、未完のまま納品しません
構造化データ（対象クラス・数量・座標・信頼度・タイムスタンプ）とイベント（進入／退出、空→満、異常警報）を出力。REST/HTTPS コールバック、WebSocket プッシュ、MQTT 購読、TCP Socket、Modbus TCP、OPC UA、データベース直接接続、ベンダー SDK に対応します。
WMS の在庫・庫位状態、WCS/WES のタスク検証、MES の工程ポカヨケ、RCS/AGV の運行指示、自動倉庫制御、PLC・上位機とのインターロック、SCADA ダッシュボード、MES/ERP レポート連携。
現場条件と予算に応じて選択。アルゴリズムのみの提供から、ターンキー一式まで
アルゴリズムをプリインストールし、通電するだけですぐ稼働。1台で1～複数台のカメラに対応し、単一工位への導入に最適です。
既存のカメラとサーバーを活用し、カメラ点数に応じて SDK をライセンス。最短で導入できます。
お客様のインターフェース仕様書に沿って開発し、WMS/WCS の実データで通し確認するまで対応します。
カメラ選定、レンズ・照明、取付架台、アルゴリズム、プラットフォーム連携、操作研修まで一括で提供します。